高剪切乳化機的結構包括一根主軸，主軸的一端延伸到殼體，軸承座和殼體分別固定在機座和進料腔的兩端。輸送物料的葉輪安裝在機器基座上，位于進料腔中，并與齒廓限流擋板配合使用，以將磨輥的內(nèi)芯與弧形凹槽和齒廓限流裝置以及位于外部的板分開。

　　高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相和多個相分布到另一個連續(xù)相中。而在通常情況下個個相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線和高頻機械效應帶來的強勁動能。使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使時不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　高剪切乳化機矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法之間的主要區(qū)別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉(zhuǎn)差頻率控制方法相比，基于轉(zhuǎn)差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環(huán)控制方法，并且由于必須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統(tǒng)的延遲會導致在設置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統(tǒng)的延遲有關。它由高效快速的外部能量作用下的單相介質(zhì)組成。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高切線速度以及高頻機械效應帶來的強大動能，因此該材料具有很強的機械和水力剪切力，離心擠壓力，液層摩擦力和固定的窄幅受到轉(zhuǎn)子間隙的影響撕裂和湍流的綜合作用會形成懸浮液、乳液、泡沫。

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