淀粉改性三級乳化機

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機

油溶性維生素懸浮均質(zhì)機，低粘預糊化淀粉均質(zhì)機

是從而使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。

乳化變性淀粉 

二、用   途:在油溶性色素、油溶性維生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止噴霧干燥過程中掛壁，粉劑吸濕結塊、走油、氧化現(xiàn)象，提供良好的粉體流動性，延長產(chǎn)品的貨架期，減低成本；提高粉類在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產(chǎn)品或油溶性維生素懸浮產(chǎn)品等均可使用。

三、特   性：   

（1）該乳化淀粉為低粘預糊化淀粉，為親水型乳化劑；在常溫度下高剪切、均質(zhì)即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用；

（2）該乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很強的乳化性能，保油性穩(wěn)定；

（3）該產(chǎn)品理化特性：耐酸、抗熱、抗剪切；儲存穩(wěn)定性佳；

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機  
 

1、 水相物料：將乳化淀粉、麥芽糊精溶于水中攪拌→  溶解*→導入乳化剪切缸， 保溫60-65℃經(jīng)乳化剪切，使淀粉*糊化；

2、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法預熱40-45度，然后加入月見草油中攪拌并預熱50-60℃；

3、 水相和油相進行混料乳化：在攪拌過程中將油相通過泵送入水相中，攪拌均勻，開啟剪切設備進行剪切（整個過程要恒溫在50-60℃），剪切乳化時間15min左右；

4、 均質(zhì)：將混合料進行一次或二次均質(zhì)（控制均質(zhì)壓力在40Mpa以上，有條件請進行二次均質(zhì)，均質(zhì)過程中用循環(huán)冷卻水控制罐體中乳狀液溫度在60-65℃）；

5、 入料（物料經(jīng)待噴物料罐向噴頭進發(fā)）：輸送均質(zhì)后的料液溫度請控制在60-65℃附近；

噴霧干燥： 40%固形物濃度下噴粉（進風溫度180-190℃，出風溫度80℃）。

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機    均質(zhì)效果

均質(zhì)機包括高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎*有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒料。

影響均質(zhì)結果的因素有以下幾點

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質(zhì)頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出XRS2000高剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過21.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質(zhì)效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下均質(zhì)的效果.

超高速剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

淀粉改性三級乳化機